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圖2 自力式調節閥的工作原理

圖3 富氧尾氣自力式調節閥收集流程圖

1.3自動調節收集流程
     根據尾氣收集過程對回收風機以及回收風機對環境的要求，高壓收集階段要減輕高壓氣流對回收風機的影響，保證風機的穩定運行;低壓收集階段要求風機能高效運行，實現放空日處常壓或微負壓狀態。為滿足以上要求，借鑒自力式調節閥的作用原理，我們通過自主研發設計了一套自動調節裝置。自動調節裝置結構如圖4所示，工作原理為高壓階段高壓氣體作用在閥門片上，致使閥門關閉，阻止大量氣體進人回收風機，避免了對回收風機的沖擊;在低壓階段氣流作用在閥門片上的作用力小，此時閥門打開，氣體可以通過進人回收風機。自動調節裝置有效改善了自力式調節閥收集流程中回收風機跳車的問題，從而使富氧尾氣收集過程平穩、連續，收集流程如圖5所示。

圖4 通自動調節裝置結構圖

圖5 富氧尾氣自動調節收集流程

2收集效果分析
      富氧尾氣收集過程加人自動調節裝置后能保證富氧尾氣收集過程平穩、連續，而且能使放空日在收集末期處于常壓或微負壓的狀態，不影響制氮過程的正常進行。不僅如此，自動調節流程收集的富氧尾氣含氧量高，能保證石灰窯進窯空氣含氧量達到21. 65 0 o實現液氧零消耗。
3效益分析
     該技術的成功研發是對我公司氨堿法純堿生產混料豎式石灰窯富氧助燃技術的進一步升級，形成了一種制氮機尾氣收集、配送的工藝技術及控制方法，在國內純堿生產企業中首次將制氮機副產尾氣回收應用于純堿生產，并完全代替液氧用于石灰石鍛燒富氧助燃，同時還提高了石灰窯單窯能力及石灰石的活性，石焦消耗有所降低，促進了純堿產業的技術進步，最大回收制氮乏氣能力達到10 500 mj/h左右。正常生產時制氮機組并非全部開啟，每小時可收集富氧尾氣2 500^-3 500 mj，能夠保證石灰窯進窯空氣氧氣濃度在21. 4%到21. 9%之間，年可節約液氧約9 600 t，經濟效益為642萬元/年。
4結語
     利用變壓吸附制氮工藝不僅可以得到高純度的氮氣，該工藝放空的尾氣中含有高濃度的氧氣。本文通過研究幾種不同的富氧尾氣收集流程發現，自動調節收集流程能夠很好地解決其他流程中回收風機跳車的問題，而且該流程運行連續、平穩，對正常的制氮工藝不產生影響。本文研究了富氧尾氣回收利用新工藝、新技術，合理回收了工業廢棄物，實現了氨堿法純堿生產中石灰石鍛燒富氧助燃過程液氧的零消耗，實現了變廢為寶，具有很好的經濟效益、社會效益和生態效益。